RFID工业读写器和电子标签在汽配厂商中实现生产制造智能控制系统

RFID技术在工业产线管理中，可实现产线工件追踪、产线载具调度、产线自动识别等核心功能，为制造业执行系统（MES）提供产品实时自动识别能力，进而构建柔性化生产体系。这一应用方向与我国“中国制造2025”战略高度契合；在国际层面，其对应工业4.0、网络物理系统（CPS）及“物联网”等理念，是智能制造联盟与产业网络的关键组成部分。本质上，这些概念均指向第四次工业革命的核心——“智能工厂”与未来可视化制造。专家预测，未来20年内，机器设备、生产原材料及在制品将通过RFID与物联网实现互联互通，换言之，产品在生产流程中可自主“感知”并确定自身的流转路径。其最终目标是实现高度敏捷的个性化量产，在保障产品定制化需求的同时提升性价比。

一、RFID技术：汽配制造业智能产线管理的核心支撑

在国内汽配制造领域，已有众多企业深刻认识到RFID技术的价值并落地实践。浙江某汽配机械公司便是典型案例——该企业是一家集设计、开发、制造、销售于一体的民营企业，以机械加工、专用设备制造为核心优势，主营特种轻合金铸造件，涵盖摩配零部件、特种专用异型件及“新材料替代传统材料”三大轻合金制造业务。凭借在轻合金铸造工艺研发与应用上的突破，公司实现跨越式发展，被列为政府重点出口创汇骨干企业。

二、浙江某汽配机械公司RFID-MES系统应用实践

为提升产线效率与生产准确性，该公司于2016年启动MES生产制造自动控制系统建设，核心方案围绕RFID技术展开：采用YX9091T高频读写器（定制增加继电器功能）、抗金属专用天线（如下图中黑色部分），并结合PLC控制系统，在金属件料盘上安装高频电子标签。当搭载电子标签的料盘经过高频天线上方时，读写器可实时识别标签内存储的料盘信息，再由PLC系统精准控制料盘的流转方向与停放位置。截至目前，该项目已完成调试并稳定运转。

公司生产经理表示：“我们曾对生产自动化技术进行长期调研与测试，最终确定采用RFID射频识别技术。在产品选型阶段，我们对比了国内外多个品牌的性价比，最终选择上海营信的高频读写器——这款产品在性价比、稳定性及定制化适配性上均满足我们的需求。RFID自动识别技术有效保障了大规模汽配产线的顺畅运行，减少了非计划停机，堪称工业4.0在汽配制造领域的经典应用案例。”

三、RFID与Web技术融合：开启汽配智能制造新未来

过去70年间，RFID技术与Web技术始终保持独立发展轨迹；而第四次工业革命将推动二者深度融合，实现网络虚拟世界与物理生产世界的无缝连接。这一技术变革将带来深远影响——正如20世纪90年代互联网深刻重塑文化与商业领域，当前仍有较多企业尚未明确如何通过RFID与互联网的结合布局第四次工业革命，但未来20年，“智能工厂”必将成为汽配制造业的核心形态。

上述案例表明，当下汽配企业需双管齐下：一方面，需及时将RFID等创新技术转化为实际应用，推出适配智能生产的解决方案；另一方面，需具备“小批量、多批次”的柔性生产能力，在不增加成本的前提下满足客户个性化需求，最终实现“大规模定制”——即在丰富产品组合的同时，不显著提升仓储与物流成本，为汽配制造业的智能化转型提供可行路径。

应用案例：RFID技术应用于智能制造工业自动化